為全面提升建筑業(yè)技術(shù)水平,住房城鄉建設部公布了關(guān)于做好《建筑業(yè)10項新技術(shù)》推廣應用的通知,以下為《建筑業(yè)10項新技術(shù)》其中高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)的具體內容,身為一級建造師和走向一級建造師路上的你是一定要知道的:
高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)
2.8.1 技術(shù)內容
直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式,按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋,其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無(wú)切削螺紋加工,鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機,并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動(dòng)化加工生產(chǎn)線(xiàn);按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長(cháng)絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒;按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長(cháng)絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程》JGJ107的有關(guān)規定,鋼筋連接套筒應執行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規定。
高強鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內容包括:
(1)鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專(zhuān)用圓弧切斷機或鋸切機平切,使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線(xiàn)基本垂直;其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋,或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋;直螺紋加工完成后用環(huán)通規和環(huán)止規檢驗絲頭直徑是否符合要求;最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護。
(2)直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規定。
(3)鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起,然后用專(zhuān)用扭矩扳手校核擰緊力矩,使其達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程》JGJ107規定的各規格接頭最小擰緊力矩值的要求,并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過(guò) 2P,對無(wú)法對頂的其他直螺紋接頭,應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。
(4)鋼筋直螺紋加工設備應符合行業(yè)標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關(guān)規定。
(5)鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收,應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程》JGJ107的有關(guān)規定。
2.8.2 技術(shù)指標
高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。其主要技術(shù)指標如下。
(1)接頭設計應滿(mǎn)足強度及變形性能的要求。
(2)接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能;應根據接頭的性能等級和應用場(chǎng)合選擇相應的檢驗項目。
(3)接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長(cháng)率以及高應力和大變形條件 下反復拉壓性能,分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個(gè)等級,其性能應分別符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程》JGJ107的規定。
(4)對直接承受重復荷載的結構構件,設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí),剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。
(5)套筒實(shí)測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時(shí),其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規定。
(6)套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無(wú)縫鋼管,其外觀(guān)及力學(xué)性能應符合現行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》GB/T 699、《用于機械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管》GB/T 8162、《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規定。
(7)套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí),應進(jìn)行退火處理,并應符合現行國家標準《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規定,其抗拉強度不應大于800MPa,斷后伸長(cháng)率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼,并符合行業(yè)標準《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規定。
(8)采用各類(lèi)冷加工工藝成型的套筒,宜進(jìn)行退火處理,且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒,其原材料應滿(mǎn)足可焊性的要求。
2.8.3 適用范圍
高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接,如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接,彎折鋼筋、超長(cháng)水平鋼筋的連接,兩根或多根固定鋼筋之間的對接,鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。
2.8.4 工程案例
鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中,如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場(chǎng)、紅沿河核電站、陽(yáng)江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。
固力士最新產(chǎn)品
鋼筋直螺紋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
鋼筋鐓粗套筒
- 鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲,通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。
2、特點(diǎn):1、鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。
2、施工連接時(shí)不用電、不用氣、無(wú)明火作業(yè),無(wú)漏洞、空氣染污,現場(chǎng)施工時(shí),雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工,并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。
異徑型直螺紋鋼筋套筒
- 1、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材的鋼筋套筒,設計合理,工藝先進(jìn),尺寸精度高,連接質(zhì)量可靠。 2、各規格鋼筋套筒的基本參數,全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進(jìn)行結構設計,對HRB335、HRB400級鋼盤(pán)均可適用。 3、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心”檢測,均達JG/T 163-2013中“I”級接頭的要求。
正反絲型直螺紋鋼筋套筒
- 直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。 直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來(lái),形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )技術(shù)發(fā)明,達到國際先進(jìn)水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。
HRB500直螺紋套筒
- HRB500直螺紋套筒工作原理采用牌號為 45 號的圓鋼或無(wú)縫鋼管制造,其機械性能、化學(xué)成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。力學(xué)性能應符合相應國家或行業(yè)標準的規定,并經(jīng)過(guò)型式檢驗確認。
大型全自動(dòng)直螺紋滾絲機
全灌漿套筒
- 灌漿套筒是鋼筋套筒中的新興品種。傳統的灌漿套筒生產(chǎn)成本居高不下,生產(chǎn)效率低,制約了住宅產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,固力士生產(chǎn)的全灌漿套筒,采用特殊定制材料,為全灌漿連接。生產(chǎn)工藝先進(jìn),采用固力士自主研發(fā)的專(zhuān)利設備,加工速度快,精度高,可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測嚴格按照標準執行,同時(shí)對原材料和產(chǎn)成品按組批規則分批次抽樣檢驗,其加工精度已高于國家規定的標準值。
半灌漿套筒
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